氧氣截止閥作為冶金行業(yè)輸送氧氣的氣體管道中的一種啟閉裝置，與其他一般閥門相比，有許多特別嚴(yán)格的要求。因為氧氣是易燃易爆危險品，所以要防泄漏、防靜電、防火，以免發(fā)生事故。結(jié)構(gòu)上設(shè)計如下：閥瓣啟閉時，閥桿只升降不旋轉(zhuǎn)，有效減少了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上安裝接地螺絲，避免靜電火花；閥桿的外露部分用有機玻璃密封，以防止灰塵和油。
由于氧氣截止閥使用環(huán)境的特殊性，在檢驗該裝置時應(yīng)注意以下幾點
首先，氧氣截止閥的閥桿應(yīng)具有上部密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以確保閥瓣隨其升降
二、閥桿外露部分應(yīng)有防止灰塵和油污的保護措施，并有明顯的“無油”標(biāo)志。
三、內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑流暢，每個流道的橫截面積不應(yīng)小于閥門的公稱通徑面積。
四、閥瓣的開啟高度不應(yīng)小于閥座內(nèi)徑的1/4。
五、閥門的端部法蘭上應(yīng)設(shè)有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防止靜電。
六、閥門應(yīng)設(shè)計有明顯的開度指示，手輪上應(yīng)有“開一關(guān)”方向的字樣及箭頭。
七、支架軸承潤滑應(yīng)采用氟化脂潤滑劑。
八、公稱尺寸DN大于150的閥門，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標(biāo)志。
九.表面處理鑄件和鍛件的表面必須*酸洗，直到露出金屬的本色。
X.閥桿直徑：公稱通徑小于等于150的閥門，閥桿的小直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定；對于直徑大于150的閥門，閥桿的直徑應(yīng)通過設(shè)計計算確定。注：閥桿的小直徑是指帶有填料的匹配截面的直徑；
XI、殼體壁厚：當(dāng)殼體材料為奧氏體不銹鋼時，其小壁厚應(yīng)符合表1.的規(guī)定；當(dāng)殼體材料為銅合金時，其壁厚應(yīng)通過設(shè)計計算確定。注：外殼包括閥體和閥蓋(因為在設(shè)計計算中需要增加附加應(yīng)力，銅合金材料制成的閥門也符合表1)
十二、材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要受壓元件毛坯必須有材料化學(xué)成分和力學(xué)性能報告。
十三.整個閥門的所有零件和部件(包括工具和工具)必須*脫脂和清潔。脫脂后，應(yīng)檢查零件和部件表面的油和油脂殘留物。
十四.壓力試驗
外殼測試
1.殼體試驗的介質(zhì)是無油的清水或無油的干燥氮氣或空氣。
2.在進行外殼試驗之前，不得對閥門進行涂漆或涂上其他涂層，以掩蓋表面缺陷，如氣孔、氣孔和砂眼。外殼試驗應(yīng)在組裝前進行。
3.液體外殼的試驗壓力是閥門公稱壓力的1.5倍。4.氣體介質(zhì)的外殼試驗壓力應(yīng)為標(biāo)稱壓力的1.1倍，或訂單合同中規(guī)定的壓力。
5.閥體和閥蓋等承壓部件應(yīng)單獨測試。試驗時應(yīng)排除體腔內(nèi)的空氣，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力；加壓后的保持時間不得少于表4中規(guī)定的時間。外殼上不應(yīng)有可見的泄漏和變形損壞。
壓力試驗
1.密封試驗時，不應(yīng)在閥門兩端施加影響密封面泄漏的外力；
2.密封試驗和上密封試驗的介質(zhì)為無油干燥氮氣或空氣。
3.密封試驗壓力和上部密封試驗壓力是公稱壓力的1.1倍。
4.上密封試驗應(yīng)在外殼試驗后進行。閥門兩端應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉部件應(yīng)處于全開狀態(tài)，閥門填料壓蓋應(yīng)松開，閥腔應(yīng)緩慢加壓，持續(xù)時間不應(yīng)小于表4規(guī)定的時間。在試驗壓力下，上部密封不允許有可見泄漏。
5.閥門處于*關(guān)閉狀態(tài)，閥門上介質(zhì)流向指示的入口端緩慢加壓，持續(xù)時間應(yīng)不小于表4的規(guī)定。在試驗壓力下，密封副應(yīng)無可見泄漏，不允許可見泄漏通過閥盤、閥座和閥體的接觸面，且無結(jié)構(gòu)損傷或變形。
